•   2022-09-17 00:24:02       
    提供專業的內訓方案,通過專家面授輔導、教材學習、學想講用轉換,實例分析等完善的教學管理和教育培訓形式,使受訓學員體會知識點和案例結合的學習方法,不僅學習了知識,掌握了信息,更能激發潛能,創造性地完成工作,體現自己的價值,從而實現“在工作中學習,在學習中提升”的培訓效果。咨詢電話:010-62797895 周老師

    主講:吳誠博士

    【課程背景】

    隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立,以及市場、客戶對產品交付要求的越來越高,如何有效組織計劃運營與生產交付管理?如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患?將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要據自身情況,制定合適的預測、計劃、供應、生產、物流運營策略,以便取得競爭優勢。為此,吳誠博士(曾任:華為,采購總監、供應鏈總監;富士康,物流與供應鏈高層領導;康佳集團,副總裁;現任:北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授),基于對生產運營、供應鏈的研究,并結合多家企業的工作及輔導經歷,特推出該《需求預測、生產計劃與庫存管理》課程。

    【培訓對象】

    銷售、計劃、調度、采購、生產、物流、倉儲等部門主管,及所有與供應鏈管理、運營、交付業務相關的其它人員。

    【課程特點及受益】

    本課程詳細介紹了“需求預測、生產計劃與庫存管理”的基礎理論、業務框架及主要業務流程,對計劃運營中出現的各種問題與困難進行了詳細分析,并融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的企業關注生產運營管理的經營戰略,并得以從中受益:

    1、了解供應鏈計劃運營與交付管理業務的流程體系,及如何建立業務監控平臺;

    2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練的運用到工作中;

    3. 了解并掌握計劃、生產、供應、質量管理業務的績效衡量標準與體系,并持續解決與改善。

    授課方式與特點

    1. 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

    2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

    3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

    4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

    5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

    【課程大綱】

    第一部分:生產計劃、訂單交付管理與庫存控制(PMC)概述

    1.生產計劃與交付運營管理理論簡介PMC

    2.生產計劃與運營的類型、特征與形式,及SCOR供應鏈模型介紹

    3.生產計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰

    4.生產計劃運營的四大支點、八大原理

    5.傳統生產計劃模式的特征與不足分析

    6.現代計劃與柔性制造發展趨勢與生產運營理論介紹

    ◇ 瓶頸理論

    ◇ TOC理論

    ◇ 長板理論

    ◇ 外包理論……

    7.現代計劃模式的特征及形式分析

    ◇ 備貨型計劃方式MTS)的特點

    ◇ 訂貨型計劃方式MTO)的特點(ODM\OEM)

    ◇ 定制型計劃方式(ETO)

    ◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)

    ◇ 大批量計劃方式的特點

    ◇ 多品種小批量計劃的特點

    ◇ 單件計劃方式的特點……

    8.現代制造業生產運營模式探討

    ◇ 事業部制

    ◇ 產品線制

    ◇ CELL模式

    ◇ 作業島模式

    ◇ 計件模式

    ◇ 項目型模式

    ◇ 阿米巴……

    9.現代制造業生產模式管理與運營變革介紹

    ◇ 組織結構調整與業務流程變革理論介紹(BPR

    ◇ 集成供應鏈管理(如何實現ISC?)

    ◇ 計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)

    ◇ 推式與拉式生產規劃與管理

    ◇ 柔性制造、均衡生產與工業4.0智能制造

    ◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

    ◇ Milk-Ru與“糖果人”

    ◇ 精益生產與智能制造……

     案例:“華為、“富士康、“美的供應鏈運營體系介紹、分析與比較;

     案例:《華為公司供應鏈運營工作理念和行為準則》介紹與分享;

    第二部分:需求預測計劃管理

    1. 需求預測與計劃管理策略介紹

    ◇ 如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?

    ◇ 需求預測目標的確立

    ◇ 需求預測原則的制定

    ◇ 制定預測的步驟

    2. 需求預測的維度(6種維度)

    3. 需求預測的方式(3種方式)

    4. 需求預測制定方法6種方法)

    ◇ 一線人員意見法

    ◇ 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

    ◇ 市場測試法

    ◇ 定量分析法

    ◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……

    5. 物料計劃制定方法

    ◇ 一般計劃方法

    ◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

    ◇ 訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)

    ◇ TOC計劃分析(邏輯及方法)……

    ◇ 如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    ◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

    ◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    6. 生產訂單管理策略及排產計劃制定(均衡生產、柔性控制)

    7. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

    8. 如何管理與評估計劃與訂單變更?

    9. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    10. 如何制定各種計劃管理監控報表及報告?

     案例:系列標桿生產制造企業計劃運營模式及KPI體系介紹;

     案例:電商企業案例:“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。

    第三部分:生產排產與調度管理

    1.生產調度的工作理念與原則分析

    2.什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料供應管理(齊套的標準與定義)?

    3.小批量、多批次生產效率提升的途徑探討

    4.如何多維度地衡量生產效率?

    5.如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式?

    6.如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理?

    7.如何從策略上保證物料及時齊套供應?

    ◇ L/T管理機制

    ◇ 計劃批量\安全庫存的設定

    ◇ VMI\JIT管理

    ◇ 相關需求\獨立需求的管理

    ◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

    ◇ 最小、最大庫存管理……

    8.如何從技術上保證物料及時齊套供應?

    ◇ 生產調度例會管理機制

    ◇ TOC理論研討

    ◇ 物料基礎數據的監控與管理

    ◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

    ◇ 庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)

    ◇ 如何有效跟單與追料?

    ◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

    9.產能規劃與改善管理

    ◇ 產能規劃的基本內容

    ◇ 產能規劃的類別、產能的構成

    ◇ 產能規劃的步驟與衡量標準

    ◇ 效率改善的基礎與改善方向

    ü   運用IE技術改善的原理、原則

    ü   瓶頸產生與消除

    ü   現場7種浪費分析

    ü   制造程序分析與改善

    ü   動作效率分析與改善

    ü   作業效率分析與改善

    ü  “U”型布局和連續流……

     案例:歐美制造業“預/缺料”管理與齊套交付機制探討;

     案例:日資、臺資制造業欠料(RYG)管理與交付辦法介紹;

    第四部分:供應策略與供應模式管理

    1.供應模式對物資供應的影響分析

    ◇ 戰術1:一般物資的供應模式分析

    ◇ 戰術2:低附加值加工類物資的供應模式分析

    ◇ 戰術3:高技術定制加工類物資的供應模式分析

    ◇ 戰術4:壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析

    ◇ 戰術5:價格頻繁波動類物資的供應模式分析

    ◇ 戰術6:配套類物資的供應模式分析 ……

    2.供求關系分析&管理對物資供應的影響分析

    ◇ 從CRM到SRM,再到SCM

    ◇ 傳統的供應商關系管理方法

    ◇ 供應商關系圖譜與物資供應策略分析

    ◇ 供應定位模型與物資供應略分析

    ◇ 供應商感知模型與物資供應策略分析

    ◇ 供應商能力模型與物資供應策略分析……

    3.如何通過供應模式調整來保證有效供應?

    ◇ 供應模式的分析與選擇

    ◇ 標準采購訂單

    ◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨

    ◇ 長單采購

    ◇ VMI\CMI\JMI\JIT供應模式

    ◇ Milk-Ru\“糖果人”供應模式

    ◇ 風險采購與戰略儲備模式

    ◇ ODM與OEM供貨模式……

     案例:“耐克”計劃策略與供應模式介紹;

     案例:8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析;

    部分:庫存控制技術與技巧

    1. 庫存控制的重要性,及降低庫存的有效途徑分析

    2. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法

    ◇ 定期\定量庫存控制

    ◇ 庫存分類管理:

    ü ABC分類與2/8法則

    ü 周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存

    ü 最小批量\最大批量……

    ◇ 產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)

    ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

    3. 其它庫存控制方法與策略

    ü 縮短提前期

    ü 批量調整

    ü 寄售管理

    ü 按經濟批量訂購

    ü 損耗管理

    ü 加強預測

    ü 庫存物料標準化

    ü 及時處理呆滯物料……

     案例:傳統制造業20余種庫存控制方法案例講解;

     案例:某知名企業庫存風險預警、監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。

    部分:庫存結構分析與監控

    1. 在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途

    2. 超期物料的管理

    3. 來料不良的監控與管理

    4. 呆壞帳的監控與管理

    5. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析

    6. 如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經

    7. 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買

    8. 庫存積壓資金的原因分析

    9. 內部物流的監控與風險管理

    10. 如何實現庫存的動態監控?如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》……?

     案例:某知名制造企業《庫存分析報告》模板研討;

     案例:系列標桿制造業《呆滯物料處理處理辦法》探討;

    部分:需求預測、生產計劃與庫存控制之KPI體系及改善(行動學習)

    1. 供應鏈績效的設計原理、原則

    2. 供應鏈績效的設計流程及方式

    3. 供應鏈績效的設計的維度介紹

    ◇ 服務好

    ◇ 高質量

    ◇ 低成本

    ◇ 人均效益

    4. 計劃指標體系分析

    ◇ 計劃準確率(%)

    ◇ 訂單完美率(%)

    ◇ 訂單及時齊套發貨率(%)

    ◇ 訂單平均運作周期(天)

    ◇ 急單響應率(%)……

    5. 庫存指標體系分析

    ◇ 庫存周轉率(次/年)

    ◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)

    ◇ 庫存準確率(%)

    ◇ 超期庫存比例(%)

    ◇ 待處理品比例(%)

    ◇ 替代品比例(%)……

    6. 績效改進策略\方法\工具介紹

    ◇ BPR

    ◇ PM

    ◇ KPI

    ◇ 監控體系……

     分享:系列標桿制造業生產運營體系KPI詳細分析與解讀。

     案例:“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討;

     經驗分享:現場答疑與經驗交流

    吳誠課程
    相關老師
    熱門內訓
    推薦課程
    返回頂部 邀請老師 QQ聊天 微信 電話
    日韩无码AV中文